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本文转自：人民日报 本报记者 周 欢 1934年10月，中央红军主力等8.
6万余人星夜渡过于都河，踏上万里远征。
于都中央红军长征集结出发历史博物馆里，一台斑驳褪色的手摇缝纫机静静陈列，当年于都红军战士葛接调挑着它随军出征，见证了苏区群众一针一线支援红军的赤诚。
一根纱线，牵起历史与当下。
从简单工装到国风旗袍，从人工缝制到智慧车间，从代工贴牌到品牌出海……近年来，于都着力发展纺织服装产业，聚集相关企业3850余家，带动约30万人就业，全行业营收超千亿元，获评中国品牌服装制造名城、全国时尚服装特色产业集聚区、全国纺织服装产业十大特色产业集群等称号。
产品之变 从基础成衣到多元服饰 走进赣州华鑫针织有限公司样品间，一侧，公司落户之初生产的普通针织衫、基础打底服饰，款式单一，色彩单调；
另一侧，如今面向市场的时尚提花针织衫、高弹亲肤打底衫、秋冬加厚羊毛混纺毛衣，版型多变，设计新颖。
扎根于都14年间，公司年生产服装款式从10余种增至500多种，年营收提升5倍，折射出于都纺织服装产业持续迭代、多元发展的成长轨迹。
上世纪末开始，大批于都人外出务工，近20年在广东、福建等地形成约30万“于都裁缝”大军，练就了手艺，积累了资本。
2010年前后，沿海产业梯度转移，于都抢抓机遇，吸引在外“于都裁缝”回乡创业，发展本土纺织服装产业。
“人回来了不少，订单也有一些，就是配套跟不上，本地服装面料、辅料等供应弱，拉链、纽扣都得从外地买，复杂款、新款订单工厂大多不敢接，整个产业能生产的服装款式少、品类单一。
”于都县纺织服装产业发展中心主任段先有回忆。
早些年，彭民华一直在广东打工，2012年在家乡于都创办华鑫针织。
“最初，工厂就100多名工人，全靠甲方提供版型、外地调运原料，做一些最简单、最基础的成衣，利润微薄。
”彭民华说。
“说到底，还是产业体量小、基础弱，产业链条、生态不成形，产品品类、市场拓展受限，产业做大受阻。
”段先有说。
改变，始于2017年——于都把纺织服装产业定位为首位产业，在承接产业转移的基础上，锚定“千亿集群”目标，布局全产业链，着力补链、延链、强链，向集群化发展。
围绕生产、研发、包装等各环节，于都陆续引进江西卫棉、翡俪文德、赢家时装等上下游龙头企业，同时建起面辅料市场、质检中心、水洗产业园、服装学院等十大产业服务平台，着力补齐针织纱线、弹力面料、特种辅料、水洗定型等配套短板。
“现在，大部分辅料本地配套，检测、水洗服务一应俱全，我们有条件、有能力做新款、做精品。
”彭民华说，如今公司年产各类针织服饰200多万件，产品远销多个国家和地区。
研发赋能品类拓展，差异化服饰打开细分市场。
在江西仔衣库服饰有限公司生产车间，针线穿梭翻飞，裁片依次流转。
出货区，一批加厚牛仔裤整齐码放，即将运往赣州国际陆港，搭乘中欧班列发往俄罗斯。
“这可不是普通牛仔裤，穿上能抗住零下30摄氏度低温。
”公司董事长肖日辉拿起一条牛仔裤，翻开裤腿，“秘密就在这层加热面料上，专为高寒市场定制，自主研发，防风锁温，仅俄罗斯市场每年就能卖80万条。
” 和华鑫针织一样，仔衣库也从低端代工做起，2020年接触俄罗斯采购渠道后，公司迅速组建研发团队，研制出加热牛仔面料，拿到防寒服饰订单。
此后，仔衣库陆续开发出保暖牛仔系列、儿童功能性牛仔背心等新品，拥有30多项授权专利。
如今，仔衣库产品远销多个国家和地区，外贸订单稳定增长。
近年来，于都搭建江西省服装产业技术研究院（于都）、于都工业设计创新研究院、牛仔产业研究院等一系列研发设计平台，40%左右规上纺织服装企业组建了自主研发设计团队。
时尚牛仔、高端女装、运动套装、功能服饰……依托产业链、研发、市场支撑，于都生产的服装从简单化、基础化走向差异化、功能化、时尚化，市场空间不断拓展。
生产之变 从手工缝纫到智能制造 走进于都县鸿讯服饰有限公司智能生产车间，头顶的吊挂轨道纵横排布，内置芯片的衣架拖挂着裤装半成品在半空中快速移动。
车间一侧，自动裁床按数字样板，一次性完成面料切割……电子屏幕前，葛接调的孙子、公司生产组长葛九长紧盯各项运行数据。
“以前全靠人，拼的是手脚麻利，现在机器会给自己安排活。
”今年50岁的葛九长见证了制衣产业从手工到工业化，再到智能化的迭代变迁。
在葛九长的记忆里，过去爷爷制衣就靠一台老式缝纫机，手摇脚踩，做一件成衣要两三天。
1993年，他来到广东一家服装厂打工，用上了工业平缝机，针头随电机高速起落间，成衣批量下线，“效率是老式缝纫机的几十倍！
”彼时，葛九长惊呼。
多年后，在家乡的制衣车间里，产业跨越式升级的速度还在继续超出他的想象。
2021年，鸿讯服饰启动数智化改造，引入智能吊挂系统、自动裁床等，产能提升40%。
“以前在外打工时会想，机器能不能再快一点，没想到真实现了。
”葛九长说。
这样的转变，不只发生在制衣车间，
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